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用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分。钢的，质量，此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒，碳化硅的硬度很大莫氏硬度为95级。仅次于世界上硬的金刚石(10级)。具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，碳化硅至少有70种结晶型态，α-碳化硅为常见的一种同质异晶物。在高于°C高温下形成。具有六角晶系结晶构造(似纤维锌矿)。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于，°C生成。结构如页面附图所示，虽然在异相触媒担体的应用上。因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅。 Ca/Si比低。相应的C-S-H凝胶就会结合较多的其它离子，如铝和碱金属离子等，这样就会使孔隙溶液的碱金属离子浓度大幅度降低，这就所谓孔隙溶液化学效应，硅灰取代水泥的比率。则孔隙溶液的pH值降低，这是由于碱金属离子和Ca(OH)2与硅灰反应而消耗引起的。对于含有碱活性骨料的HPC。硅灰这种降低孔隙碱金属离子（Ｋa+、Ｎa+）浓度的作用非常重要 因为能够有效地削弱甚至发生碱－硅酸反应(ASR)的危害，硅灰还可HPC的电阻率和大幅度降低Cl－的渗透速率。防止钢筋锈蚀， HPC的强度和耐久性，硅粉，硅粉（Microsilica 或 Silica Fume）。
硅灰（微硅粉）的介绍
1、硅灰（微硅粉）:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重200～250千克/立方米。硅灰的化学成份见下表
项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO NaO PH
平均值 75～96% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2% 中性
2、硅灰的细度硅灰中细度小于1µm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3µm，比表面积为:20～28m2/g(由北京金埃谱科技提供的F-Sorb 2400比表面积测试仪 BET法检测)。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、颗粒形态与矿相结构硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。作用
性能稳定，电绝缘性能优异。使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，(2)能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率。从而固化物的内应力。防止开裂。(3)抗腐蚀性硅微粉不易与其他物质反应。与大部分酸、碱不起化学反应。其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力，(4)颗粒级配合理，使用时能和沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能，并能增大固化物的导热系数，阻燃性能，(5)经硅烷偶联剂处理的硅微粉，对各类树脂有良好的性，吸附性能好。易混合，无结团现象。
硅灰（微硅粉）能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用
1、显著抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、显著砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性一倍甚至数倍。
4、大幅度降低砼和浇注料的落地灰，单次喷层厚度。 3706942920
5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。
6、具有约5倍水泥的,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.耐久性。
7、有效防止发生砼碱骨料反应。
8、浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。
从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。（2）本屋面系统板肋直立。使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，可以屋面板在横向倾斜情况下(双曲屋面)的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强，铝镁锰的定义，首先铝镁锰合金屋面板一般是使用3系，牌号为3003、3003H和3004，厚度一般为07-12，合金比例镁08-13%。锰占10-15%，铁占07%，其余为铝，铝镁锰屋面，二、铝镁锰屋面和彩钢板彩钢卷屋面有什么区别。区别相比彩钢板 A非涂漆铝镁锰一般可以压花。 如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等碳化硅陶。瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一，有色金属。利用碳化硅具有耐高温，强度大。导热性能良好。抗冲击。作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘。铝电解槽。铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等，利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬了使用寿命，冶金选矿，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能。